浮选机是有色金属选生产企业的重要设备，对整个生产的正常运行和企业的发展意义重大。
腐蚀对铁板焊接而成的槽箱影响严重，它就像癌症在人体的蔓延，是缓慢进行而不可逆的过程。浮选机叶轮旋转产生离心作用，带动矿浆形成槽体磨损，设备槽箱壁磨薄、磨穿，造成跑冒滴漏，需反复补焊处理。补焊需放空箱内矿浆，焊接难度高，工作量大，停车时间长。腐蚀后磨损更快，槽箱钢板一经磨薄、磨穿，无法进行维修，设备将整体报废。更换新设备成本高，耗时长，将会严重影响生产进度同时增加企业成本。
在槽箱内壁涂抹一层即耐磨又防腐的复合材料，可以达到对槽箱的长久保护，省去槽箱的反复补焊工作。能够降低维护成本，减少劳动强度。
浮选机防腐耐磨涂层，主要由耐磨颗粒和胶黏剂复合而成，由人工涂抹到基体表面，自然固化。涂层厚度3-5毫米，与基体结合强度高，不易脱落。坚硬的保护层，能够达到防腐耐磨的双重效果，耐磨性是一般金属的5-10倍。涂层为高分子复合材料，防腐蚀性能优异，耐磨涂层寿命在十年以上。由于磨损、腐蚀仅发生在槽箱体表面的防腐耐磨层，十年后设备依旧如新，磨损的仅仅是保护层，重新再做一层防腐耐磨层甚至可以再用十年，较之于更换新设备，成本低廉，经济效益显著。
