球磨机投入使用后期，经常出现漏矿现象，导致球磨机大、小齿轮磨损加剧，寿命缩短，同时对前轴瓦安全造成威胁，需要经常停车紧固螺栓，从而降低了球磨机的运转率，严重影响了正常的生产进度和综合效益。
一、端盖磨损原因分析
1、铸造缺陷：
端盖筋板靠轴部小格子板安装位置设计成中空并二次焊接工艺，从而使球磨机运转时矿砂直接进入筋板内部，日积月累致筋板磨损严重，筋板靠中心位置个别位置磨损成尖刀型，个别筋板固定大小格子板孔已严重磨损变形，并频繁出现断筋现象。每次中修时都需要焊补3-4根筋板（补焊一根耗时约2-3小时），影响检修进度。另外，筋板断裂后，格子板难以固定牢靠。从而导致螺栓无法固定，造成漏矿。
2、设计缺陷：
2.1端盖筋板与槽衬间隙过大，原设计槽衬与筋板及相互之间的间隙在10mm左右，安装虽较容易，但槽衬没有起到对端盖及筋板的保护作用，致使矿砂长期进入槽衬与筋板间隙、槽衬与端盖之间磨损，槽衬没有起到保护筋板及前端盖的目的，矿浆长期冲刷端盖机体及筋板，长此以往有使端盖报废的风险。
2.2槽衬与前端盖螺丝孔设计缺陷，格子板螺丝孔为φ54mm，前端盖固定端孔径为φ52mm，而槽衬孔径达φ56mm。使槽衬与端盖机体之间存在较大的间隙，导致了矿砂从此直接冲刷机体，从而使端盖机体部位受损严重，个别地方冲刷深度达到15mm之多。
3、备件质量不稳定：
由于前期槽衬及格子板质量不稳定，特别是中修后期，格子板槽衬存在提前磨穿的现象，使大颗粒矿石甚至大量小钢球直接进入端盖部位，从而加重对端盖及筋板的磨损。这也是筋板长期存在频繁断裂的主要原因。
4、存在拼设备的现象：
由于平时生产任务紧，前端盖虽然存在隐患，但考虑到保运转率、保生产，一直没有从根子上彻底解决问题，致使端盖磨损问题越来越严重，甚至到了非解决不可的程度。
二、维修方案
1、维修材料：
针对球磨机端盖的磨损现状及工矿条件，使用WNT-08高分子陶瓷聚合物耐磨修复材料及WNT-B01合金耐磨板进行修复。加强筋补焊使用强度较高的16Mn合金钢进行焊接加固。
WNT-08与钢材的粘接性强，耐磨性是45号钢材的8.2倍，修复后备件的使用寿命甚至超过新备件的使用寿命。耐磨涂层防腐修复预处理技术是矿山企业延长设备寿命、增加企业效益的有效途径。
WNT-B01合金耐磨板是在钢板上直接熔覆高硬度、高合金耐磨材料制造而成的耐磨复合衬板。合金包含碳、铬、镍、锰、钨、铌、硼等多成分，其具有超高的耐磨性能以及优异的耐冲击性能。其耐磨性是低碳钢的20～25倍，高锰钢的5～10倍。
16Mn合金钢板具有较好的耐磨性能，适用于高强度冲击和大应力磨损，而且便于切割和焊接，特别适合于制作耐磨构件，因此选用它来修补和加固球磨机端盖的加强筋。
2、维修方案：
2.1根据基材磨损情况及与焊接钢材的贴合间隙情况，选择合适的涂层厚度，将混合好的耐磨高分子材料逐层涂敷于筋板及端面的待修部位，使基材和钢板间充分填充密实后予以再焊接。焊接采用全焊的方式，确保焊接板与基材间无空隙，以充分保护端盖机体及筋板；
2.2格子板筋板加固焊接：对所有筋板用Mn16钢板进行加固焊接，受力面钢板厚度30mm，非受力面钢板厚度20mm。同时对筋板大小格子板孔位磨损用机加工孔位进行重新定位、焊接、填充高分子材料以恢复其原始尺寸。保证格子板固定牢靠。
2.3端盖面统一用高耐磨板进行进行焊接，安装前封堵槽衬螺丝孔，用高分子材料填充原槽衬螺丝孔，同时填充耐磨板与端盖机体之间的间隙后再焊接，焊接点除四周全焊外，中间扇形板开四个焊接孔加强焊接。
2.4对焊接后的钢板表面及端盖圆周面进行打磨并焊接网格板，再涂覆高分子耐磨材料的方法予以保护，并增加强度及耐磨性。
2.5对耐磨钢板焊缝用耐磨焊丝进行保护覆盖，保护焊缝不被磨损。同时对所有焊缝用WNT-08高分子陶瓷聚合物耐磨材料进行覆盖以再保护焊缝。
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（图为部分现场图片）
三、性价比分析：
以上方案的实施，使端盖使用周期延长最少4年，彻底解决了大小齿轮磨损的，提高设备运转率，提高综合效益。
1.节约费用概算（直接费用）
大齿圈少用一套，费用约24.97万元；
小齿轮节约约两套,费用约6.86万元；
节约槽衬两套,费用约6.04万元；
筋板少更换,费用约19.84万元；
端盖寿命延长节约费用约9.69万元。合计节约费用不低于67.4万元。
2.间接节约费用
通过改造修复再造，消除了设备隐患，节约了平时停机时间，提高了运转率。更重要的是消除了更换端盖、安装大小齿轮及研磨瓦的时间，其检修节约时间所创造的效益更大，节约的费用更高，因此综合效益无疑更大。
