槽体防腐是化工企业设备管理的一个重要项目，如何做好槽体防腐是企业安全生产的必要条件。
针对槽体防腐，我公司推出专门针对槽体防腐的涂层技术。这里我们要分享的是我公司为某化工企业成品池做防腐施工的案例。
某化工企业的巯基乙酸钠产品槽因长期使用，出现了比较严重的腐蚀性问题。经过我司技术人员现场调研和分析，给出了防腐涂层加玻璃钢的方式进行处理。该处理方式要求所使用的产品必须符合要求，其次施工环节的每道工序也须严格按照相关标准执行。
一、产品特点：
我公司的AMC防腐涂层是一种双组份热固性涂层，它具有良好的防腐性能，可耐受腐蚀性化学品，包括强酸、强碱、腐蚀性气体等，并且与基材，如金属、复合材料、混凝土等具有很好的粘接性。玻璃钢具有轻质高强的特点，相对密度在1.5～2.0之间，只有碳钢的1/4～1/5，但拉伸强度却接近甚至超过碳素钢，而其强度可以与高级合金钢相比。AMC防腐涂层加玻璃钢的方式可设计性好，工艺性优良，保质期长，可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。
二、施工工艺：
1．清理槽体：全面清理槽体内残留的液体以及结垢层。清理完的基层表面应为毛面，不应有起皮裂缝等现象，符合土建施工质量要求。
2．修补槽体：对混凝土不平整的表面用水泥砂浆进行修补。基层的平整度和强度应符合设计要求，平整度用2m直尺检测，凹凸度不大于5mm。
3．初次封底：取适量的AMC防腐材料对基层进行封底，期间自然固化2小时以上，封底厚度不应低于0.4mm，不得有流淌气泡等。
4.加玻璃钢：采用先立面后底面的方式连续粘贴。每一层都必须压实，确保无气泡等缺陷。待检查合格后不等胶面固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数，每层布应往前一层布的2/3幅予以搭接。
5.表层防腐：按照设计的层数粘贴完玻璃钢层后，再取适量AMC防腐材料对表面进行最后一层防腐处理。