耐磨管道广泛应用于冶金、矿山、化工及电厂等行业，由于长周期运行，在使用过程中往往因为腐蚀、磨损，机械损伤等原因造成不同程度的损伤。这些缺损往往造成泄漏并严重影响安全生产正常运行。
管道损伤的主要修复方法包括焊接法、缠绕法、内衬法、换管以及复合材料修复等。
复合材料修复管道的方法随着高分子耐磨材料的发展而兴起，具有“不动火不停输”且安全高效、便捷的优点，在管道修复中得到越来越多的应用。威耐特尔生产的管道修复专用高分子复合材料已在冶金矿山行业管道修复应用中得到了较好的反馈。
产品特点：
使用威耐特尔高分子复合材料修复管道具有以下优点：
可现场施工，避免拆装，节省大量修复时间与成本；
高分子复合材料优异的耐磨、耐腐蚀和韧性等特点，修复后能够使管道寿命大幅度提升，甚至超过原有耐磨管的性能；
也可对磨损拆除后的管道进行耐磨修复，提高使用效率；
相比于焊接等传统工艺修复，更加安全、环保、便捷、高效。
产品种类：
目前我公司用于管道修复的高分子复合材料主要有以下两种：使用说明：
1、表面处理：打磨破损部位的表面，可用角磨机或喷砂等打磨，再用清洗剂清洗表面油污及杂质。
2、配制：按重量A:B=4:1将A、B两组份混合均匀，使之成为均一的颜色，并在30分钟内用完。
3、涂敷：该复合材料合适的涂层厚度为3～8mm，将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要用力压实，使之与基材充分浸润，排除胶层中的缝隙、气孔。
4、固化：在20～25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间，可用红外灯、碘钨灯等热源加热，不可用火焰直接加热。